【料斗】：体积大约0.3m³，可一次性放置大约50kg的产品供作检测，避免人工频繁上料。
【软刷】：用于将堆叠的产品整理为单层平铺，避免叠料影响检测。
【分离器】：用于将单层平铺的产品整理为直线单列，保证匀速有序将 产品传送至玻璃盘。
【导向轮】：配合玻璃盘旋转将产品实现固定间距上料，避免在相机视野里同时出现两个产品。
【光电传感器】：用于配合运行控制系统对每个产品实现精准定位。
PERFORMACE OVERVIEW
产品性能优势概述
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一体化设计
融合多机位相机一体化设计，采用六合一的数据采集方式，分成内外侧两组检测模块，结合多彩光源控制
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360度全检
自主研发高速数字控制系统，对物料进行外观尺寸、上面、下面，外圈360度，内圈360度的全方位检测。
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STRUCTURE结构展示 -
吹气阀 -
电控系统 -
多层彩色光源 -
翻转输送机构 -
分离器 -
软刷 -
提升机 -
相机 -
远心镜头
TEST ITEMS AND SCOPE
检测项目及范围
适用检测产品
O型圈、矩形圈、轴承密封圈、平垫片等。
检测项目
缺料、多料、破损、堵孔、断裂、凹坑、毛刺、模脏、包风、流痕、杂质、内/外径、线径等。
检测产品尺寸范围
外径8-50mm，线径1-6mm。
检测精度
最高尺寸精度±0.02mm。
PLAN DEFECT RENDERING
平面缺陷效果图
EQUIPMENT OVERVIEW
设备概述
【玻璃盘】：用于承载产品至每个工位对应的位置，盘面为定制磨砂光学玻璃，耐脏耐磨同时具有良好的光学性能，最大程度降低产品。
【一工位】：用于对产品的尺寸(内/外径/线径)和毛刺不良进行检测，最高精度可实现±0.05mm。
【二工位】：用于对产品的上表面外观缺陷进行检测，包括缺料、多料、破损、堵孔、包风（裂痕）、杂质等各种外观不良。此工位配备一组相机加两组镜头，两组镜头分别对应不同的外径范围（外径5-25mm一组 26-50mm一组）产品，配合旋转机构进行切换，方便快捷。
【吹气阀】：用于将检测完成的产品根据分类吹送之对应的下料口，实现准确分选。
【翻转机构】：用于将产品进行准确翻转，保证产品上下两面都能100%检测。
【三工位】：12个镜头，用于对产品的内外360度表面外观缺陷进行全检。
【四工位】用于对产品的下表面外观缺陷进行检测，检测项目及配置同二工位。
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